Здравствуйте, !
Сегодня 25 ноября 2020 года, среда , 02:31:28 мск
Общество друзей милосердия
Опечатка?Выделите текст мышью и нажмите Ctrl+Enter
 
Контакты Телефон редакции:
+7(495)640-9617

E-mail: welcome@oilru.com
 
Сегодня сервер OilRu.com - это более 1279,22 Мб информации:

  • 540948 новостей
  • 5112 статей в 168 выпусках журнала НЕФТЬ РОССИИ
  • 1143 статей в 53 выпусках журнала OIL of RUSSIA
  • 1346 статей в 45 выпусках журнала СОЦИАЛЬНОЕ ПАРТНЕРСТВО
Ресурсы
 

Новости oilru.com


 
Трубы

Вещи из будущего: Трубники совместно с компаниями ТЭК разрабатывают и внедряют инновационную продукцию

Размер шрифта: 1 2 3 4    

«Нефть России», 01.09.16, Москва, 11:29    На Международном инвестиционном форуме в Сочи прошлой осенью Трубная Металлургическая Компания (ТМК) и "Газпром" в присутствии председателя правительства РФ Дмитрия Медведева подписали соглашение с довольно прозаичным названием - о комплексных поставках премиальной трубной продукции.
 
При этом новаторский подход, реализованный в соглашении между газовым гигантом и крупнейшим производителем труб, с подачи председателя правления "Газпрома" Алексея Миллера получил название "договор о будущей вещи", а процессу, который он запустил, в ТМК дали имя "импортоопережение".
 
С импортом наперегонки
 
Без труб невозможно ни разведать, ни добыть, ни извлечь, ни транспортировать углеводороды - основу современной энергетики. За последние годы российские трубники реализовали масштабные программы модернизации и выпускают продукцию по международным стандартам, поэтому сейчас отечественные нефтяники и газовики подавляющую часть трубной продукции закупают у отечественных производителей. Исключение - отдельные виды высокотехнологичных труб для месторождений со сложными условиями эксплуатации, которые по разным причинам в России не выпускают.
 
Разумеется, влияли на заказы цены на нефть и валютные курсы. Когда в 2014 году на фоне падения нефтяных цен просел курс рубля, доходы нефтегазовых компаний стали сокращаться, за ними сократились инвестиционные затраты, в том числе на трубную продукцию. В дополнение ко всему страны Запада ввели ограничения на экспорт в Россию технологий и оборудования для добычи нефти и газа - тех самых труб, которых в России не делали.
 
Цикл создания нового трубного продукта - от заявки, разработки, квалификации до испытаний и вывода на рынок - обычно занимает от одного года до двух лет и влечет внушительные затраты. В то же время совсем неочевидно, что эти затраты окупятся, будут ли покупать новую продукцию и в каком объеме. При декларируемой готовности реализовать совместные программы импортозамещения отсутствовал работающий механизм этой работы, позволяющий минимизировать риски трубников и производителей углеводородов.
 
В мае 2015 года на совещании "Газпрома" с российскими трубниками под председательством Алексея Миллера на Волжском трубном заводе (входит в ТМК) появилась идея соглашения о создании "будущей вещи", а спустя несколько месяцев такой документ уже был подписан.
 
По соглашению под гарантии будущих закупок со стороны "Газпрома" ТМК обязалась разрабатывать и осваивать новую продукцию с учетом особенностей конкретных проектов и даже отдельных скважин. Так появилась уникальная практика для российского энергетического рынка.
 
Трубы, сервис, интеллект
 
ТМК едва ли не с самого основания (в этом году компании исполнилось 15 лет) стала развивать научно-исследовательскую и конструкторскую деятельность. В компании вовремя разглядели перспективу в том, чтобы создавать сложные инновационные продукты, которые предназначены для разработки нефтяных и газовых месторождений со сложными условиями эксплуатации.
 
Первым шагом на этом пути стала разработка собственной линейки резьбовых соединений обсадных и насосно-компрессорных труб класса "Премиум". Они обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, благодаря чему могут быть использованы для строительства наклонно-направленных и горизонтальных скважин. Затем в структуру ТМК вошел ведущий научно-исследовательский институт трубной отрасли - РосНИТИ, что позволило компании увеличить научно-исследовательский потенциал, расширить линейку премиальной продукции.
 
Одновременно на российских заводах компании проводилась масштабная программа модернизации стоимостью почти 4 миллиарда долларов. За десять лет были простроены заново или реконструированы все основные сталеплавильные и трубопрокатные агрегаты. Это позволило ТМК выйти на лидирующие позиции в отрасли, причем не только в России. В 2009 году компания стала крупнейшим производителем стальных труб в мире по объемам выпуска продукции и с тех пор не уступила эту позицию.
 
С обновленными мощностями возможности ТМК по выпуску высокотехнологичной продукции расширились. По заказу компаний ТЭК инженеры и специалисты холдинга внедрили в производство целый ряд новых видов продукции, которые раньше в России не производились. Среди них - теплоизолированные лифтовые трубы (ТЛТ), которые применяются в качестве верхней секции трубной колонны в условиях вечной мерзлоты, а также для добычи высоковязкой нефти методом пароциклической обработки. Для использования в месторождениях с агрессивными средами был освоен выпуск ТЛТ из стали 13Cr (с содержанием хрома).
 
Трубы с премиальными соединениями семейства ТМК UP стали лидером на российском рынке в своем сегменте. Поскольку не у всех сервисных и нефтегазовых компаний имелся опыт работы с премиальными продуктами, ТМК стала развивать сервисное направление бизнеса - оказывать услуги по комплектации трубных колонн, спуску их в скважины, обучению персонала заказчика. В составе компании появились сервисные предприятия по нарезке резьб, ремонту и складированию труб, нанесению защитных покрытий.
 
Благодаря разработкам и сервису ТМК у российских нефтяников и газовиков появилась возможность реализовывать беспрецедентно сложные проекты. В частности, в 2011-2013 годах на Ямале, на Юрхаровском месторождении "НОВАТЭКа" с помощью обсадных труб с премиальными соединениями ТМК были построены несколько уникальных скважин, состоявших из вертикальной части в наземной зоне и горизонтальной части, которая уходила под дно Карского моря. При этом протяженность горизонтального участка скважины составляла от 5,5 до 6 тысяч метров.
 
Развивая сотрудничество с компаниями нефтегазовой отрасли, ТМК перешла к заключению соглашений о научно-техническом сотрудничестве с ними. Следующим этапом развития отношений с компаниями отрасли стал более продвинутый вариант взаимодействия - технологическое партнерство. Он предполагает разработку новых продуктов под конкретные задачи потребителя по заранее заявленным техническим заданиям.
 
Решения для "трудной" нефти
 
Договор "будущей вещи" между ТМК и "Газпромом" положил начало новому этапу развития партнерства трубников с предприятиями ТЭК. Задачи, которые решают нефтяники и газовики, с каждым годом усложняются. Исследуются и осваиваются Крайний Север, шельф, месторождения с агрессивными средами. Такие месторождения требуют применения труб с особыми свойствами, которые может разработать и произвести ТМК. Для трубников же инновационная деятельность в условиях ограничений на поставки в Россию оборудования и технологий для добычи углеводородов - уникальный шанс выйти на новые рынки сбыта, занять освободившиеся ниши.
 
Трубы для месторождений со сложными условиями эксплуатации - одно из главных направлений работы научно-исследовательских центров ТМК (к челябинскому РосНИТИ добавились R&D центр в Хьюстоне и строящийся центр НИОКР ТМК в наукограде Сколково).
 
Уже в 2016 году в рамках договора о "будущей вещи" для Астраханского газоконденсатного месторождения "Газпрома" ТМК специально разработала трубы, стойкие к сероводороду и углекислому газу. Трубы из обычных марок стали там просто невозможно использовать - в такой среде они буквально сгорают.
 
Из последних новинок, которые разработали специалисты ТМК, - высокомоментные соединения HighTorque для бурения на обсадной колонне, которые выдерживают большие нагрузки. Для шельфовых проектов производятся обсадные трубы категории HighCollapse, стойкие к смятию.
 
Еще выше требования к трубной продукции предъявляются для шельфовых проектов. Такие трубы должны обладать хладо- и коррозионностойкостью, высокой прочностью и при этом максимально быстро и гарантированно свинчиваться в колонны, сохраняя прочностные характеристики при изгибе, растяжении и сжатии. Такую продукцию ТМК поставляет для шельфовых проектов "Газпрома" на Сахалине, ЛУКОЙЛа на Каспии. А недавно ТМК поставила партию премиальной трубной продукции на Приразломное месторождение "Газпром нефти" в Печорском море - первое на арктическом шельфе России.
 
Накопив огромный опыт в производстве труб и нефтегазовом сервисе, зная потребности и условия работы своих потребителей, ТМК стала совместно с нефтегазовыми компаниями работать в рамках концептуального проектирования вплоть до отдельной скважины. Специалисты компании разрабатывают и реализуют готовое решение "под ключ": содействуют в комплектации трубной колонны, организуют комплексную поставку, участвуют в спуске, оказывают дополнительные сервисные услуги. Технические решения для скважин Чаяндинского месторождения "Газпрома" в Восточной Сибири уже разработаны с участием ТМК, на очереди - решения по Ковыктинскому месторождению.
 
Впереди у российской нефтегазовой отрасли много сложных проектов. Ждут своего освоения Баженовская свита, шельфовые проекты, начинается добыча битумной нефти и освоение нетрадиционных запасов углеводородов. Имея развитый производственный комплекс, собственную научно-исследовательскую базу, сервисные мощности, ТМК готова уже сейчас участвовать в разработке решений для таких проектов и производить вещи для будущего.
 
Максим Сидоров
Подробнее читайте на http://www.oilru.com/news/530811/

Идея набирает скорость: В правительстве ищут новую формулу сборов с нефтянкиПерекрыли кран: Компании экономят на капвложениях в добычу и переработку
Просмотров: 1338
    подписаться на новости
    распечатать
    добавить в «Избранное»
Код для вставки в блог или на сайт 0

Ссылки по теме


 
Анонсы
Реплика: Страшный сон правящих элит-41
Выставки:
Новости
Сентябрь 2016
пн вт ср чт пт сб вс
    1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
12 13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 29 30

 

 Архив новостей

 Поиск:
  

 

 
Рейтинг@Mail.ru   


© 1998 — 2020, «Нефтяное обозрение (oilru.com)».
Свидетельство о регистрации средства массовой информации Эл № 77-6928
Зарегистрирован Министерством РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовой коммуникаций 23 апреля 2003 г.
Свидетельство о регистрации средства массовой информации Эл № ФС77-51544
Перерегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций 2 ноября 2012 г.
Все вопросы по функционированию сайта вы можете задать вебмастеру
При цитировании или ином использовании любых материалов ссылка на портал «Нефть России» (http://www.oilru.com/) обязательна.
Точка зрения авторов, статьи которых публикуются на портале oilru.com, может не совпадать с мнением редакции.
Время генерации страницы: 0 сек.

Вещи из будущего: Трубники совместно с компаниями ТЭК разрабатывают и внедряют инновационную продукцию

«Нефть России», 01.09.16, Москва, 11:29   На Международном инвестиционном форуме в Сочи прошлой осенью Трубная Металлургическая Компания (ТМК) и "Газпром" в присутствии председателя правительства РФ Дмитрия Медведева подписали соглашение с довольно прозаичным названием - о комплексных поставках премиальной трубной продукции.
 
При этом новаторский подход, реализованный в соглашении между газовым гигантом и крупнейшим производителем труб, с подачи председателя правления "Газпрома" Алексея Миллера получил название "договор о будущей вещи", а процессу, который он запустил, в ТМК дали имя "импортоопережение".
 
С импортом наперегонки
 
Без труб невозможно ни разведать, ни добыть, ни извлечь, ни транспортировать углеводороды - основу современной энергетики. За последние годы российские трубники реализовали масштабные программы модернизации и выпускают продукцию по международным стандартам, поэтому сейчас отечественные нефтяники и газовики подавляющую часть трубной продукции закупают у отечественных производителей. Исключение - отдельные виды высокотехнологичных труб для месторождений со сложными условиями эксплуатации, которые по разным причинам в России не выпускают.
 
Разумеется, влияли на заказы цены на нефть и валютные курсы. Когда в 2014 году на фоне падения нефтяных цен просел курс рубля, доходы нефтегазовых компаний стали сокращаться, за ними сократились инвестиционные затраты, в том числе на трубную продукцию. В дополнение ко всему страны Запада ввели ограничения на экспорт в Россию технологий и оборудования для добычи нефти и газа - тех самых труб, которых в России не делали.
 
Цикл создания нового трубного продукта - от заявки, разработки, квалификации до испытаний и вывода на рынок - обычно занимает от одного года до двух лет и влечет внушительные затраты. В то же время совсем неочевидно, что эти затраты окупятся, будут ли покупать новую продукцию и в каком объеме. При декларируемой готовности реализовать совместные программы импортозамещения отсутствовал работающий механизм этой работы, позволяющий минимизировать риски трубников и производителей углеводородов.
 
В мае 2015 года на совещании "Газпрома" с российскими трубниками под председательством Алексея Миллера на Волжском трубном заводе (входит в ТМК) появилась идея соглашения о создании "будущей вещи", а спустя несколько месяцев такой документ уже был подписан.
 
По соглашению под гарантии будущих закупок со стороны "Газпрома" ТМК обязалась разрабатывать и осваивать новую продукцию с учетом особенностей конкретных проектов и даже отдельных скважин. Так появилась уникальная практика для российского энергетического рынка.
 
Трубы, сервис, интеллект
 
ТМК едва ли не с самого основания (в этом году компании исполнилось 15 лет) стала развивать научно-исследовательскую и конструкторскую деятельность. В компании вовремя разглядели перспективу в том, чтобы создавать сложные инновационные продукты, которые предназначены для разработки нефтяных и газовых месторождений со сложными условиями эксплуатации.
 
Первым шагом на этом пути стала разработка собственной линейки резьбовых соединений обсадных и насосно-компрессорных труб класса "Премиум". Они обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, благодаря чему могут быть использованы для строительства наклонно-направленных и горизонтальных скважин. Затем в структуру ТМК вошел ведущий научно-исследовательский институт трубной отрасли - РосНИТИ, что позволило компании увеличить научно-исследовательский потенциал, расширить линейку премиальной продукции.
 
Одновременно на российских заводах компании проводилась масштабная программа модернизации стоимостью почти 4 миллиарда долларов. За десять лет были простроены заново или реконструированы все основные сталеплавильные и трубопрокатные агрегаты. Это позволило ТМК выйти на лидирующие позиции в отрасли, причем не только в России. В 2009 году компания стала крупнейшим производителем стальных труб в мире по объемам выпуска продукции и с тех пор не уступила эту позицию.
 
С обновленными мощностями возможности ТМК по выпуску высокотехнологичной продукции расширились. По заказу компаний ТЭК инженеры и специалисты холдинга внедрили в производство целый ряд новых видов продукции, которые раньше в России не производились. Среди них - теплоизолированные лифтовые трубы (ТЛТ), которые применяются в качестве верхней секции трубной колонны в условиях вечной мерзлоты, а также для добычи высоковязкой нефти методом пароциклической обработки. Для использования в месторождениях с агрессивными средами был освоен выпуск ТЛТ из стали 13Cr (с содержанием хрома).
 
Трубы с премиальными соединениями семейства ТМК UP стали лидером на российском рынке в своем сегменте. Поскольку не у всех сервисных и нефтегазовых компаний имелся опыт работы с премиальными продуктами, ТМК стала развивать сервисное направление бизнеса - оказывать услуги по комплектации трубных колонн, спуску их в скважины, обучению персонала заказчика. В составе компании появились сервисные предприятия по нарезке резьб, ремонту и складированию труб, нанесению защитных покрытий.
 
Благодаря разработкам и сервису ТМК у российских нефтяников и газовиков появилась возможность реализовывать беспрецедентно сложные проекты. В частности, в 2011-2013 годах на Ямале, на Юрхаровском месторождении "НОВАТЭКа" с помощью обсадных труб с премиальными соединениями ТМК были построены несколько уникальных скважин, состоявших из вертикальной части в наземной зоне и горизонтальной части, которая уходила под дно Карского моря. При этом протяженность горизонтального участка скважины составляла от 5,5 до 6 тысяч метров.
 
Развивая сотрудничество с компаниями нефтегазовой отрасли, ТМК перешла к заключению соглашений о научно-техническом сотрудничестве с ними. Следующим этапом развития отношений с компаниями отрасли стал более продвинутый вариант взаимодействия - технологическое партнерство. Он предполагает разработку новых продуктов под конкретные задачи потребителя по заранее заявленным техническим заданиям.
 
Решения для "трудной" нефти
 
Договор "будущей вещи" между ТМК и "Газпромом" положил начало новому этапу развития партнерства трубников с предприятиями ТЭК. Задачи, которые решают нефтяники и газовики, с каждым годом усложняются. Исследуются и осваиваются Крайний Север, шельф, месторождения с агрессивными средами. Такие месторождения требуют применения труб с особыми свойствами, которые может разработать и произвести ТМК. Для трубников же инновационная деятельность в условиях ограничений на поставки в Россию оборудования и технологий для добычи углеводородов - уникальный шанс выйти на новые рынки сбыта, занять освободившиеся ниши.
 
Трубы для месторождений со сложными условиями эксплуатации - одно из главных направлений работы научно-исследовательских центров ТМК (к челябинскому РосНИТИ добавились R&D центр в Хьюстоне и строящийся центр НИОКР ТМК в наукограде Сколково).
 
Уже в 2016 году в рамках договора о "будущей вещи" для Астраханского газоконденсатного месторождения "Газпрома" ТМК специально разработала трубы, стойкие к сероводороду и углекислому газу. Трубы из обычных марок стали там просто невозможно использовать - в такой среде они буквально сгорают.
 
Из последних новинок, которые разработали специалисты ТМК, - высокомоментные соединения HighTorque для бурения на обсадной колонне, которые выдерживают большие нагрузки. Для шельфовых проектов производятся обсадные трубы категории HighCollapse, стойкие к смятию.
 
Еще выше требования к трубной продукции предъявляются для шельфовых проектов. Такие трубы должны обладать хладо- и коррозионностойкостью, высокой прочностью и при этом максимально быстро и гарантированно свинчиваться в колонны, сохраняя прочностные характеристики при изгибе, растяжении и сжатии. Такую продукцию ТМК поставляет для шельфовых проектов "Газпрома" на Сахалине, ЛУКОЙЛа на Каспии. А недавно ТМК поставила партию премиальной трубной продукции на Приразломное месторождение "Газпром нефти" в Печорском море - первое на арктическом шельфе России.
 
Накопив огромный опыт в производстве труб и нефтегазовом сервисе, зная потребности и условия работы своих потребителей, ТМК стала совместно с нефтегазовыми компаниями работать в рамках концептуального проектирования вплоть до отдельной скважины. Специалисты компании разрабатывают и реализуют готовое решение "под ключ": содействуют в комплектации трубной колонны, организуют комплексную поставку, участвуют в спуске, оказывают дополнительные сервисные услуги. Технические решения для скважин Чаяндинского месторождения "Газпрома" в Восточной Сибири уже разработаны с участием ТМК, на очереди - решения по Ковыктинскому месторождению.
 
Впереди у российской нефтегазовой отрасли много сложных проектов. Ждут своего освоения Баженовская свита, шельфовые проекты, начинается добыча битумной нефти и освоение нетрадиционных запасов углеводородов. Имея развитый производственный комплекс, собственную научно-исследовательскую базу, сервисные мощности, ТМК готова уже сейчас участвовать в разработке решений для таких проектов и производить вещи для будущего.
 
Максим Сидоров

 



© 1998 — 2020, «Нефтяное обозрение (oilru.com)».
Свидетельство о регистрации средства массовой информации Эл № 77-6928
Зарегистрирован Министерством РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовой коммуникаций 23 апреля 2003 г.
Свидетельство о регистрации средства массовой информации Эл № ФС77-33815
Перерегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций 24 октября 2008 г.
При цитировании или ином использовании любых материалов ссылка на портал «Нефть России» (http://www.oilru.com/) обязательна.
Сентябрь 2020
пн вт ср чт пт сб вс
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
282930    
Октябрь 2020
пн вт ср чт пт сб вс
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
262728293031 
Ноябрь 2020
пн вт ср чт пт сб вс
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930